[Translate to Englisch:]

Wozu Elektrothermografie?

• schnelle berührungslose Ortung von Problemstellen, ohne den Betriebsfluß zu beeinträchtigen
• Identifikation von Brandgefahr und potentiell gefährlichen Situationen
• als Teil eines vorbeugenden Wartungs- oder Schadenverhütungsprogrammes ermöglichen Infrarotuntersuchungen die Erkennung vom entstehenden Problem, bevor ein teurer Ausfall eintritt
• Senkung der Versicherungsprämie
• die Prüfung wird unter Last vorgenommen, ohne die Produktion zu unterbrechen
• Verlängerung der Lebensdauer der elektrischen Anlagen, Motoren und Maschinen
• Vermeidung von teuren Ausfallzeiten und Geschäftsunterbrechungen

Wie kann durch die Elektrothermografie eine Kostenersparnis erreicht werden?

• Reduzierung der Ausfallzeiten und Geschäftsunterbrechungen
• gesteigerte Sicherheit
• Vermeidung der Beschädigung von Sachen, Ausrüstung, Systemen und Halbfertigprodukten
• erhöhte Lebensdauer von Maschinen, Anlagen und Komponenten
• Reduzierung von unnötiger und außerplanmäßiger Wartung
• verbesserte Energie- und Produktionseffizienz
• Steigerung der Gesamtproduktivität
• Mittelfristige Reduzierung des Wartungspersonals
• optimierte Wartungszyklen

Inspektionshäufigkeit

Die "Empfohlenen Verfahren für die Wartung elektrischer Anlagen" der NFPA (National Fire Protection Agency) und FM besagen: "Infrarot-Untersuchungen an elektrischen Systemen sollten jährlich durchgeführt werden. Wo aufgrund der Schadenserfahrung erforderlich, bei Installation von neuen elektrischen Anlagen, umwelt-, betriebsbedingt oder Änderung der Nutzlastkonditionen, sollten Infrarotuntersuchungen häufiger durchgeführt werden, z.B. viertel- oder halbjährlich."
ViZaar empfiehlt die thermografische Untersuchung mit der Wärmebildkamera in einem 12 bis 18 monatigen Turnus zu wiederholen.

Unser Service:

• zertifiziertes Infrarot-Sachverständigen-Team (VdS 2859 und 2858, EN473 bis Stufe 3 und DIN 54162)
• aktuelle hochauflösende (640 x 480 Pixel) Infrarot-Gerätetechnik und Zubehör von FLIR Systems
• kurze Prüfzeiten
• professionelle Berichterstellung in Printform ohne Mehrpreis, sowie digital auf CD oder DVD (nach dem VdS 2860 Regelwerk)
• Datenbankerstellung mit komfortabler Suchfunktion möglich
• Erstbegehung mit Prüfpositionsfestlegung
• Kennzeichnung aller Prüfobjekte mit Prüfstickern
• mehrsprachige Berichte und Auswertungen
• Einhaltung bzw. Übererfüllung der Forderungen der Norm DIN 54191:2009-03 ("Zerstörungsfreie Prüfung - Thermografische Prüfung elektrischer Anlagen")
• Kombination von Elektrothermografie und Prüfung nach BGV A3 möglich (in Kooperation mit Firma VFm)
• Berichterstellung innerhalb kürzester Zeit
• günstige Pauschaltarife
• keine gesonderten Reisekosten (kurze Wege durch mehrere Niederlassungen)
• Unternehmensabläufe nach ISO9001 zertifiziert

It is our duty to minimise your risk and to protect your electrical plant from breakdown and fire. Reduce the risk of damage in your electrical plant by having regular thermographic inspections. Electrical thermography means no way interruption of your operations and any hidden costs.

The objective of electrical thermography is to localise and to identify thermal anomalies in electrical controls as well as in energy distribution.This pertains to low-,medium and high voltage plants.

Provided that during the inspection there was a thermal error on the components which could have led to a system halt or an accident,electrical thermography would expose a detailed valuation thereof.

This preventive inspection increases the security standards of your factory drastically. We have introduced a special price system for our customers in Germany-Daily all-inclusive prices safeguard you from unpleasant surprises. It is insignificant how many errors were found,how long the travelling time was or how long it took for the evaluation. Inquire today about our electrical thermography conditions.

     

     


Why electrical thermography?

• Quick localisation of problem areas without interruption of operations
• Identification of imminent fire threat and potentially dangerous situations
• carry out as part of a predictable / preventive maintenance or damage prevention
• Infrared inspections for detection of pending problems before a breakdown occurs
• the inspection is carried out whilst the equipment is live / under load without disruption of production
• Avoiding unplanned downtimes and business interruptions

How can costs be reduced through electrical thermography?

• reduced downtimes and business interruptions
• increased security
• prevention of damage to items,equipment,systems and partially complete products
• increased life time of machines and plants
• reduction of unplanned maintenance
• improved energy and production efficiency

Inspection frequency
The "Recommendation procedure for the maintenance of electrical plants" of the NFPA and FM state:”Infrared inspections on electrical systems should be carried out on a yearly basis. Where it is necessary due to previous experiences with damage, for new electrical installations, environment-, factory specific or alteration of operation load conditions, infrared inspections should be carried out regularly, eg. quarter or half yearly.

Our service:

• certified service team
• latest instrument technology from Flir Systems
• shortest testing times
• professional compilation of reports in printed form as well as on CD/DVD
• Compilation of a data bank with comfortable search functions
• Site visits to establish the locations
• Marking of all objects inspected with inspection stickers
• multi-language reports/analysis
• Creation of reports within the shortest time
• attractive all-inclusive tariffs
• no extra travel charges